发布时间：2021-05-09 作者：
返回列表←当新事物出现时只有5%的人敢于尝试，坚定追求，公司的生产技术团队就是那极少数。
作为优脉PVC-C塑料消防管生产工艺团队的核心，我们如何让塑料消防管也能大规模生产？
优脉PVC-C塑料消防管从海盐中提炼出原料，本身便是天然的耐火材质，经过特殊氯化处理后氯含量得到提升，远远高出PVC，所以耐火和承压能力有了革命性的改变，成了消防专用管。可问题也随之而来，氯含量高了必然导致原料流动性更差，需要很高的加工温度达到充分熔融塑化，但同时又极易因为高温导致烧焦分解。
因此优脉PVC-C的生产工艺变得极其困难，一般人难以完成。但我们的技术团队已经和冷热水CPVC管打交道20多年，对原料秉性非常了解，更在经年累月中炼成一身技艺，几乎再难找出比他们更懂生产工艺的人了。
工艺贵精
管道和管件属于两种工艺，管道为挤出工艺，管件为注塑工艺。他们分出两组来，唐工负责管道线，张工负责管件线，目的是让生产线上做到精细、精微、精准，甚至精妙。
简单来说加工管道就是在挤出机上用高温将原料熔融，再从模具挤出定型，共经历八道工序，道道工序都凭借唐工的工作经验，我们称之为“唐氏八法”。
从机器预热至原料挤出模具前，根据每段的特性整个温度走向有起有伏。塑化（熔融）温度是难中之难，要足够高到能塑化到位，还不能烧焦分解。在一次又一次严谨细致的调试与对比后，他找到了最理想的塑化温度。连同在生产周期长短、早晚温差等条件影响下，温度又该升多少或者降多少，这些他都了然于心。因为长久以来和温度的“亲密磨合”，现在的唐工已经能够闻闻气味就知道塑化好不好了。这样的唐氏功夫是他对产品技术及工艺的偏执追求。
管件在注塑机完成，利用机器产生的高温将原料熔融后，注射进不同的模具，加工出三通、四通、直通、弯头等。负责人是加工PVC-C管件20多年的张工，时常打趣说他了解工艺已经远远超过了解他自己。
心精诚，出精品
“烘料”是管件特有的，目的是除去原料中的水分，成品才能没有料花。除湿是否恰到好处，取决于张工的判断，只有在更专业的判断下才能做出质量更好的管件。
管件的温度调控也不同于管道，它是逐渐升温的过程，从预热开始直至注射段达到塑化温度（塑化温度由原料特性决定，所以管件同管道一样），充分熔融后射入模具。接下来模具的处理非常关键，模具温度控制在40-60度，原料射入模具的瞬间同步施加压力，再到保压，让原料在模具内压实，增加密实度。如果缺少压力的协助，密实度过低，会导致管件的承载力差，容易因为外力发生变形。脱模后的管件必须冷却，冷水中浸泡15分钟以上才能完全定型。
管件生产线并非一劳永逸的流水线，因为过程中夹杂着许多变数而称之为“工艺”。张工要达到自己的标准，同时满足质量和产量，对工艺专注而细心的调节就非常关键，我们称之为“功夫张”。比如管件有凹陷，可能是原料温度高了，也可能温度低了，或者压力小了……症结在哪，如何解决？他会在调节温度、压力时一次只改变一个条件，观察，对比，分析，并做好记录，最后总能精准找到。
公司在唐工和张工带领下的技术团队把“唐氏八法”，“技术张”的经验总结出来，形成标准化、制度化进行传承，复制，重要的是我们传承发扬远洲人创新、精诚致精的精神！
